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布袋除尘器安装前准备工作及操作步骤

发布时间:2019-02-04
布袋除尘器多孔板既要承受系统负压,又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量,除尘器多孔板如..

布袋除尘器多孔板既要承受系统负压,又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量,除尘器多孔板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在除尘器多孔板下部应做加强处理。

布袋除尘器多孔板应光洁平整,不应有挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。除尘器多孔板孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定滤袋的除尘器多孔板孔径公差为±0.3mm。除尘器多孔板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm。平面度偏差不大于除尘器花板长度的2/1000。

布袋除尘器多孔板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

布袋除尘器多孔板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。除尘器多孔板孔疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。

布袋除尘器洁净室(上箱体)设计,上箱体在整个布袋除尘器设计中是属于关键部位的设计,它的设计好坏直接关系到布袋除尘器能否正常运行。设计上箱体时,应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下,还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然,对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体顶部应考虑有的斜度,以利于雨水的顺利排放。

布袋除尘系统的主要构成部分主要有:集尘罩、管道、除尘器、风机,风机作为除尘器的主要动力部分,在整个除尘系统中占有重要的位置,所以除尘器风机的安装要重视,除尘器上通风机的安装步骤以及安装前需要做哪些准备工作:

一、布袋除尘器风机安装的一般规定:

1、安装前,做好开箱检查,形成验收文字记录。

2、安装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告,制订或修订设备安装方案。

3、安装前,做好设备基础检查与验收,合格方能安装。

二、布袋除尘器风机质量要求。

1、型号、规格应符合设计规定,进出口方向正确。

2、叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在一个位置上。

3、布袋除尘器的固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。

4、空载试车时,无振动和异常声音。

三、布袋除尘器通风机传动装置的外露部位,以及直通大气的进出口采取其他设施。

四、布袋除尘器通风机安装的允许偏差。

1、通风机安装的允许偏差应符合下表中的要求。叶轮转子与机壳的组装位置正确,叶轮进风口插入通风机机壳进风口或密封圈的   ,应符合设备技术条件的规定,或为叶轮外径值的1/1000。

2、安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm。

3、安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定,焊缝应牢固,焊缝饱满、均匀。

布袋除尘器的操作步骤:

1、操作方式:布袋除尘系统设以下几种操作方式:自动、CRT手动、休止、机旁手动。

2、除尘系统反吹启动条件设三种方式:定时器(1-4小时),荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体,同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时,画面显示警告语,需操作人员二次确认。

3、清灰操作:系统自动时,定时器到时,或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时,开始依次反吹1-10#箱体,依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴),反吹箱体时,按1-14排喷嘴依次吹完,反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。

4、卸灰操作:打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀,开启箱体清堵装置,脉冲阀,卸灰3-8分钟后,逆向关闭上述两个阀门,进入个箱体卸灰,以此类推,直至10#箱体。

5、输灰操作:当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后,   5分钟,启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为:启动叶轮给料机,打开1#中间仓气动卸灰阀,开启清堵装置,脉冲阀,卸灰3-8分钟后,逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后,关闭,链板输灰机,关闭斗提机。

6、系统互锁:布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时,三个子系统处于互锁状态,即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作,如当清灰系统工作时,卸灰、输灰系统处于锁定状态,当清灰系统工作完毕,卸灰、输灰解锁后,卸灰、输灰系统才能工作。

7、其它控制:所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。


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