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锅炉除尘器的性能判断和操作规程

发布时间:2019-04-22
锅炉除尘器适用的场合多,要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的当地运用,能够铲除附..

锅炉除尘器适用的场合多,要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的当地运用,能够铲除附着的尘埃,变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系,在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带   站处,或一些干物料的破碎室,扬尘严峻。为锅炉除尘器一直合格作业,只要不断地整理过滤器材上附着的粉尘才干锅炉除尘器正常作业。

如果在检测锅炉除尘器的时分,查看的成果不是满足的话,或者是和设计不是相符,那么要进行调试,在锅炉除尘器达到设计的请求的时分,然后才干运用。

烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的   被水均匀的喷入,因为烟气高速运动,因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料,这么,灰料与水滴就发生了碰撞凝集,尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到除尘和脱硫,这些为灰料的别离做好充沛的预备,尔后进入筒体,下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程,被烟气激起的水花,水雾与洗刷后的烟气在风机引力下,气水一起抬开,使烟气与石灰水充沛反响,然后经叶轮脱水器进水别离,水经泄水管流进水池,并使烟气完结第三次除尘与脱硫,净化后的气体通过风机排入大气。

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是   环境污染,提高空气质量的重要环保设备。

锅炉除尘器性能判断以下几点:

1、排除排放浓度不达标的方法

1.检查花板处漏风、漏焊、花板边缘部看是否有小孔或花板孔滤袋配合密封胀圈是否严紧。漏焊和小洞处补焊,滤袋和花板处安装合适,严丝合缝。

2.检查锅炉除尘器总风道斜隔板漏风,漏缝处补焊。

3.检查滤袋滤笼材质是否与锅炉烟气温度、腐蚀性、耐水溶性、等是否匹配或滤袋是否有破损。

4.检查旁通烟道阀门关闭是否严密,不要有串风现象,   阀门关闭情况。

2、排除运行时阻力使锅炉除尘器运行正常

1.在锅炉除尘器运行中检查清灰性能是否正常,锅炉除尘器清灰时,滤袋清灰不   可以调节脉冲清灰时间,调制清灰时间间隔短,清灰次数多,清灰时间长,是滤袋   干净,   锅炉除尘器的运行阻力。

2.检查计算本除尘设备脉冲清灰压缩气存蓄罐是否够大,是否配有压力表、阀、油水分离器等。

锅炉除尘器的操作规程

1、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

2、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。

3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

4、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。

5、   检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定范围。

6、除灰系统工作正常。

锅炉除尘器安装过程中注意事项:

1、安装锅炉除尘器的时候,需要检查以下设备的各配件安装是否,主机是否有磨损,连接件是否   等,另外,还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况,一旦发现就要立即维修。

2、锅炉除尘器安装在室外的时候,除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。

3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能固定与密封。

4、分水过滤减压阀安装时,   使分水过滤减压阀箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4至0.6MPa。

5、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否   。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

6、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。


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