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布袋除尘器的设计和压差大采取的措施

发布时间:2019-01-19
布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的..

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体   净化。

含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。

布袋除尘器的设计:

1、布袋除尘器正负压运行的选择

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低,所以大多采用正压,但当含尘气体浓度高时,含尘气体会磨损风机,这种情况会采用负压。

2、布袋除尘器清灰方式的选择

布袋除尘器的清灰方式多采用间歇停风机,使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

3、布袋除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类,然后根据过滤风速确定过滤面积,过滤风速一般为0.25~0.5m/min,当含尘气体浓度高或粉尘不易脱落时应取   小风速。滤袋条数可以按下式计算:N=A/πdL式中,N为滤袋条数,A为过滤总面积m²;D为滤袋直径,一般120~130mm;L为滤袋长度,一般取4~6m。

4、布袋除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的   距,选定布袋长度,确定除尘器外形尺寸以及高度,吸尘管道的尺寸等有关数据。

布袋除尘器压差说明:

清灰系统具有定时,定压,和手动清灰3种清灰方式,除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差,控制压差的特点:

1、定时控制压差虽然简单,但是不是   经济的方法。

2、而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。

3、那么通常情况下,布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好,多少较为呢?常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。

4、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。

布袋除尘器压差大采取措施:

原因检查:

1、布袋灰过多,可以通过多震动清灰,布袋堵塞(   湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了,根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

处理措施:

可以暂时切除一个滤室然后加快输灰,并可以用输灰动力进行反吹滤室。

2、布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用,使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。

布袋除尘器在使用一段时间后会发生堵塞的问题,是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因,滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。

1、布袋除尘器可以暂时地加强清灰,以布袋的堵塞;

2、部分或全部   换布袋,   换下来的布袋除尘器的滤袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修补好后留待   换。如被粉尘糊住的滤袋,用水冲洗,凉干后留待   换。

3、调整安装和运行条件,检查完毕后你会发现问题所在,但是布袋堵塞没有什么好办法处理,只有清洗,我们有大型的清洗设备和烘干设备,一般在5天内就能清洗完毕。


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